La composición básica de una máquina herramienta CNC incluye un portador de programa de procesamiento, un dispositivo CNC, un dispositivo de servoaccionamiento, el cuerpo principal de la máquina herramienta y otros dispositivos auxiliares. Los principios básicos de trabajo de cada componente se resumen a continuación.
Cuando una máquina herramienta CNC está funcionando, los trabajadores no necesitan operar directamente la máquina herramienta. Para controlar la máquina herramienta CNC, es necesario compilar un programa de procesamiento. El programa de procesamiento de piezas incluye la trayectoria de movimiento relativo de la herramienta y la pieza de trabajo en la máquina herramienta, parámetros de proceso (cantidad de alimentación, velocidad del eje, etc.) y Movimiento auxiliar. El programa de procesamiento de piezas se almacena en un portador de programa con un cierto formato y código, como cinta de papel perforada, cinta de casete, disquete, etc., Y la información del programa se ingresa a la unidad CNC a través del dispositivo de entrada de la máquina herramienta CNC.
El dispositivo de control numérico es el núcleo de la máquina herramienta de control numérico. Todos los dispositivos de control numérico modernos adoptan la forma de CNC (Control numérico informático). Este tipo de dispositivo CNC generalmente utiliza múltiples microprocesadores para realizar funciones de control numérico en forma de software programado, por lo que también se llama Software NC (Software NC). El sistema CNC es un sistema de control de posición, que interpola la trayectoria de movimiento ideal de acuerdo con los datos de entrada, y luego lo envía al componente de ejecución para procesar las partes requeridas. Por lo tanto, el dispositivo de control numérico se compone principalmente de tres partes básicas: entrada, procesamiento y salida. Y todas estas tareas están razonablemente organizadas por el programa del sistema informático, de modo que todo el sistema funciona de manera coordinada.
Ingrese las instrucciones de control numérico al dispositivo de control numérico, y hay diferentes dispositivos de entrada de acuerdo con los diferentes portadores del programa. Hay principalmente entrada de teclado, entrada de disco, entrada de comunicación directa del sistema CAD/CAM y entrada DNC (control numérico directo) conectada a una computadora de nivel superior. Todavía hay muchos sistemas que aún conservan la forma de entrada de cinta de papel de los lectores fotoeléctricos.
(1) Método de entrada de cinta de papel. El programa de pieza se puede leer con un lector fotoeléctrico de cinta de papel para controlar directamente el movimiento de la máquina herramienta, o el contenido de la cinta de papel se puede leer en la memoria, Y el programa de pieza almacenado en la memoria se puede utilizar para controlar el movimiento de la máquina herramienta.
(2) modo de entrada de datos manual MDI. El operador puede usar el teclado en el panel de operación para ingresar las instrucciones del programa de procesamiento, que es adecuado para programas relativamente cortos. En el estado de edición del dispositivo de control (EDIT), use el software para ingresar el programa de procesamiento y almacenarlo en la memoria del dispositivo de control. Este método de entrada puede reutilizar el programa. Este método se utiliza generalmente para la programación manual. En el dispositivo de control numérico con función de programación conversacional, puede seleccionar diferentes menús de acuerdo con las preguntas solicitadas en la pantalla, use el método de diálogo hombre-máquina, e introduzca los números de tamaño relevantes para generar automáticamente el programa de procesamiento.
(3) Adopte el método de entrada de control numérico directo DNC. Guarde el programa de pieza en la computadora de nivel superior y el sistema CNC recibe segmentos de programa posteriores de la computadora mientras procesa. El método DNC se utiliza principalmente cuando se utiliza software CAD/CAM para diseñar piezas complejas y generar directamente programas de piezas.
El dispositivo de entrada transmite la información de procesamiento a la unidad CNC y La compila en información que puede ser reconocida por el ordenador. Después de que la parte de procesamiento de información almacena y procesa paso a paso de acuerdo con las regulaciones del programa de control, la unidad de salida envía comandos de posición y velocidad al servo sistema y la parte de control de movimiento principal. Los datos de entrada del sistema CNC incluyen: la información de contorno de la pieza (punto de inicio, punto final, línea recta, arco, etc.), velocidad de procesamiento y otra información de procesamiento auxiliar (como cambio de herramienta, cambio de velocidad, interruptor de refrigerante, etc.). El propósito del procesamiento de datos es completar la inserción Trabajo de preparación antes de la operación del complemento. El programa de procesamiento de datos también incluye el radio de la herramienta coMPensation, cálculo de velocidad y procesamiento de funciones auxiliares.
El dispositivo de salida está conectado con el mecanismo servo. El dispositivo de salida recibe el pulso de salida de la unidad aritmética de acuerdo con el comando del controlador, y lo envía al sistema de servo control de cada coordenada. Después de la amplificación de potencia, el servo sistema se acciona para controlar la máquina herramienta para moverse según sea necesario.
En general, este artículo introduce el principio de funcionamiento de las máquinas CNC. Si está interesado en máquinas CNC y obtener más información, puede consultar Ouke. Ouke es un fabricante profesional que se especializa en servomotor Fanuc, servomotor Siemens, servomotor Mitsubishi, servomotor Fanuc, codificador de servomotor Fanuc, placas de circuito Fanuc, etc.
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