En el campo de la fabricación de máquinas herramienta de alta gama, Fanuc es conocido por su excelente rendimiento de máquina y tecnología avanzada. Entre ellos, el codificador de husillo Fanuc, como uno de los componentes centrales de la máquina herramienta, su selección de tipo y características de rendimiento son cruciales para la precisión, estabilidad y confiabilidad de toda la máquina herramienta. Este artículo presentará los tipos de codificador de husillo Fanuc comúnmente utilizados en máquinas herramienta Fanuc.
Codificador de husillo FanucSe puede dividir en una variedad de tipos de acuerdo con sus principios operativos y diferentes escenarios de aplicación. Los tipos comunes incluyen codificadores fotoeléctricos, codificadores magnetoeléctricos y codificadores híbridos. Cada uno de estos tipos de codificador tiene sus propias características y puede satisfacer las necesidades de precisión y rendimiento de diferentes máquinas herramienta. El codificador optoelectrónico es conocido por su alta precisión y estabilidad, adecuado para máquinas herramienta con requisitos de muy alta precisión; El codificador magnetoeléctrico tiene una mayor resistencia a los golpes y capacidad anti-interferencia, adecuado para máquinas herramientas en entornos hostiles; y el codificador híbrido combina las ventajas de fotoeléctrico y magnetoeléctrico, con una gama más amplia de aplicaciones.
El codificador de husillo fotoeléctrico es un tipo comúnmente utilizado en máquinas herramienta Fanuc. Adopta el principio de conversión fotoeléctrica, a través de la escala y el sensor fotoeléctrico para lograr una medición precisa de la posición y la velocidad del husillo. El codificador fotoeléctrico tiene las características de alta precisión, alta resolución, alta estabilidad y alta fiabilidad. Puede información de posición y velocidad rotativas del husillo de retroalimentación en tiempo real y precisa, para que el sistema de control de la máquina herramienta proporcione una base de control precisa. Además, el codificador fotoeléctrico también tiene una buena capacidad anti-interferencia, puede ser estable en el entorno de trabajo complejo.
El codificador de husillo magnetoeléctrico es otro tipo de codificador de husillo Fanuc comúnmente utilizado. Utiliza cambios en el campo magnético para detectar la posición de rotación y la velocidad del husillo. El codificador magnetoeléctrico tiene las características de estructura simple, fuerte resistencia a los golpes, buena capacidad anti-interferencia y así sucesivamente. Es capaz de operar de manera estable en entornos de trabajo hostiles con alta precisión y confiabilidad. Además, el codificador magnetoeléctrico también tiene una buena estabilidad de temperatura y puede mantener un rendimiento estable en un amplio rango de temperatura.
El codificador de husillo híbrido combina las ventajas del codificador fotoeléctrico y magnetoeléctrico, tiene una gama más amplia de aplicaciones. Adopta simultáneamente los dos principios de conversión fotoeléctrica y cambio de campo magnético para detectar la posición giratoria y la velocidad del husillo, lo que puede lograr una mayor precisión y estabilidad. El codificador híbrido no solo tiene las características de alta precisión y estabilidad del codificador fotoeléctrico, sino que también tiene la resistencia al choque y a las interferencias del codificador magnetoeléctrico. Por lo tanto, en máquinas herramienta que requieren alta precisión, alta confiabilidad y trabajo en entornos hostiles, los codificadores de husillo híbridos se convierten en la opción ideal.
En resumen, hay varios tipos de codificador de husillo Fanuc utilizado en las máquinas herramienta Fanuc, cada uno con sus propias características. Los codificadores ópticos son conocidos por su alta precisión y estabilidad, los codificadores magnetoeléctricos ofrecen una mejor resistencia a los golpes y las interferencias, y los codificadores híbridos combinan lo mejor de ambos mundos para una gama más amplia de aplicaciones. Al elegir un codificador de husillo, se debe realizar una consideración integral de acuerdo con las necesidades específicas de la máquina herramienta y el entorno de trabajo para garantizar la precisión, estabilidad y confiabilidad de la máquina herramienta.